药用玻璃瓶的生产工艺和影响化学稳定的因素
在药品包装行业，特别是液体药品包装的特殊性，药用玻璃瓶在很多方面都是不可替代的。玻璃包装材料可以反复多次使用，这样就可以有效的降低包装成本。还有药用玻璃包装材料既安全又卫生、耐腐蚀能力很强、耐酸蚀能力和优秀的相容性，特别容易进行药用包装。药用玻璃包装材料能够比较容易的进行颜色和透明度的改变，尤其是有些药品对于光线有特殊敏感性的要求，不但起到保护药品的作用，也可以增加产品的美观。但是如今随着塑料瓶在药品包装上的大量使用，比如胶囊瓶等被塑料瓶大量的替代，药用玻璃瓶正在被塑料瓶替代。主要是由于药用玻璃瓶在包装上存在很多缺点，仅仅凭它在包装上的某些优点很容易随着其他包装技术的成熟而被取代。加上药用口服液瓶易碎、瓶盖开启不方便等很多的缺点，药用玻璃瓶的发展前景是非常堪忧的，药用玻璃瓶如果想要不被其他包装取代，还需要在今后发展中不断的改进，来抵抗其他优势包装材料对市场的侵袭。
影响药用玻璃瓶化学稳定性的因素：
1、化学组成的影响：硅酸盐玻璃的耐水和耐酸性首夫取决于[SiO4]相互连接的程度，即SiO2的含量愈高，其化学稳定性愈好；反之，碱金届氧化物含量愈高，其化学稳定性愈低。
2、热处理的影响：一般淬火玻璃的结构比退火玻璃疏松，其化学稳定性比退火玻璃低。但若淬火程度高，表而压应力超过一定数值后，会对硫讼结构产生抵消作用，其化学稳定性也可高于退火玻璃。
3、表面状态的影响：由于侵蚀总是从表面开始，故玻璃的表面状态对其化学稳定性有很大影响。进行适当的表而处理，可提高玻璃的化学稳定性。
4、温度的影响：温度愈高，浸析反应愈激烈。
5、压力的影响：压力的影响类似于温度。压力越大，侵蚀越厉害。
药用玻璃瓶生产工艺：
第一：配料要选择化学组成稳定、符合要求的玻璃原料。一般对矿物原料主要考察原料的化学成分、矿物组成、颗粒组成、并控制有害杂质，特别是铁的含量；对于化工原料主要是选择纯度符合要求的原料。
第二：熔制熔制是玻璃生产的重要工序，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的并符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃的许多缺陷如结石、气泡、条纹等都是在熔制过程中造成的。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。其过程大致可以分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型5个阶段。影响熔制的工艺因素有：配合料的化学组成、原料的性质、熔制的温度。其中熔制的温度是影响玻璃熔制过程的首要因素；药用玻璃的熔制火焰温度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工艺主要装备是玻璃窑炉。
第三：成型玻璃的成型是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成形。生产过程中玻璃制品的成型分为成形和定形两个阶段。
第四：退火药用玻璃制品在生产过程中经受激烈的、不均匀的温度变化，使玻璃制品产生热应力，这种热应力会降低制品的强度和热稳定性，甚至引起制品自行破裂，退火就是消除或减小玻璃种的热应力至允许值的热处理过程。在玻璃制品中由于存在温度差而产生的应力称为热应力。按其存在的特点分为暂时应力和永久应力。为了消除玻璃种的永久应力，必须将玻璃加热到低于玻璃的转变温度附近的某一温度进行保温、均热，使应力松弛以消除各部分由于温度梯度而造成的结构梯度，这个保温均热温度为退火温度。普通钠钙硅酸盐玻璃在退火工艺过程中，还要对玻璃表面进行中性化处理。一般的方法是向退火炉或玻璃中加入一定量的SOX气体或含硫化合物，使退火炉中的酸性气体同玻璃表面的碱性物质发生化学反应。
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