口服液玻璃瓶的包装和清洗要求及使用方法
口服液玻璃瓶是用于各种口服液、保健品的包装容器，近几年来保健品市场发展迅速，口服液包装也随之持续着高速发展的状态，但是口服液玻璃瓶面对市场的竞争，如同行业竞争、口服液各包装材料的竞争，所以导致玻璃口服液瓶的价格上不去利润较低，现在市场上的口服液玻璃瓶确实也存在一些问题，如易碎导致的伤人，去年针对口服液瓶我国有关部门出台了相关的措施，对于在口服液瓶相关改进的企业给予了一定支持。口服液玻璃瓶的包装需要从多个方面来提升口服液瓶的品质。不断提高口服液包装市场的占有率，提高口服液瓶的销量。从而带动口服液瓶的利润，使得口服液玻璃瓶的生产厂家和口服液的销售厂家都可以均衡的得到利润，更加稳定的发展。
口服液玻璃瓶的包装要求：
1、口服液玻璃瓶的要求
（1）材质：低硼硅玻璃和钠钙玻璃两种。严格按国家标准生产；
（2）尺寸：精确，误差不超过0.2mm；
（3）外观：瓶身光洁，明亮，在外观上无瑕疵；
（4）瓶口：有螺旋口和卡口，螺旋口螺牙清晰。卡口的瓶口相对来说好做，尺寸要求精确。
2、盖子的要求
口服液玻璃瓶瓶口与瓶盖构成了瓶的密封系统，除了瓶身所使用的原材料及其评审本身的壁渗透性能，瓶盖的密封性好坏直接影响到瓶中内容物的质量。
3、盖塞（垫）的要求
瓶塞（垫)有着密封和防渗漏的作用，是直接接触口服液产品的，所以质量要符合国家标准，一般口服液玻璃瓶的瓶塞是采用丁基材质的，主要是丁基材质耐高温，符合高温不菌的要求，有惰性，不易和盛装物产生反应。
口服液玻璃瓶的检验根据其质量要求一般有以下三大指标。
（1）理化性能：理化性能是口服液瓶的重要质量指标，是玻璃内在质量的体现，也是盛装药品的关键指标。检验的项目主要有耐水性检验（即化学稳定性）、抗热震性检验、耐内压力检验及应力检验等项目。按照标准规定及试验方法要求进行抽样检验规定。
（2）规格尺寸：规格尺寸是产品制造成型质量的体现，高精度的规格尺寸将会给药品大规模的生产配套带来极大地便利。检验的项目主要有玻璃瓶各部分的尺寸精度，按照标准规定进行抽样检验规定。
（3）外观质量：外观质量是产品制造工艺水平的综合体现，产品外观质量的优劣，不仅仅会影响美观，而且会影响药品的质量，检验的项目主要有气泡、结石、条纹、裂纹、合缝线等表面缺陷，按照标准规定进行抽样检验规定。
口服液玻璃瓶的使用方法：
1、消毒灭菌使用温度为100-125度。
2、灌装前应对口服液瓶进行装盘，挑拣，二次纯净水清洗，一蒸馏水清洗，然后高温消毒。
3、净化车间灌装，挑拣，清洗，高温125度灭菌，灯检，贴标，入托装盒。
4、高温消毒时防止急冷急热，防止口服液掉底爆破。
5、口服液瓶。药液装量必须在允许范围内，超量灌装在高温高压消毒时会产生掉底，导致药液损失。
6、药液应灌装口服液瓶瓶颈以下。
清洗口服液玻璃瓶注意事项：
1、供应环节。口服液是用外径f18ram壁厚0.8mm的棕色玻璃管烧制而成的，成型过程中瓶底很薄，只有0.2—O.25mm。成型后要经过挑选、退火、检验、装箱、人库和运输等环节。这几个环节中都有破损产生，都会有玻璃渣进人口服液瓶的可能。显然要求供瓶厂家清除瓶内玻璃渣是不可能的。
2、清洗环节。药用口服液瓶要清洗三遍。第一次用自来水，第二、三次用去离子水，洗瓶机为正置高压喷式。由于重力作用，瓶内玻璃渣很少能被冲出。
3、甩干环节。一般采用直进直停式离心甩干机。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒内存留被甩的玻璃渣很多。起动和停车时瓶子与装具问有剧烈碰撞，亦会产生玻璃渣。直进直停产生的振动又会使筒内玻璃渣落人瓶内。特别是那些十分细小的玻璃渣由于瓶内壁水的张力作用会十分牢固地附着于瓶内壁及底部。另外甩干全过程完全人为控制，很难保证每一过程的完全一致性。极难保证质量的稳定性。
4、烘干环节，一般烘干设备是2m长电加热隧道式烘干机，设计工作温度为300％。由于设备设计不甚合理且年久失修，热损大，工作温度只有250℃。约有10％的瓶子出炉后瓶内仍有水滴存在。虽然瓶子出炉后有反倒工序，但水的张力作用仍使瓶内较小玻璃渣不能倒出。当然亦存在操作人员不负责任，只倒置而不抖动。根本无法保证玻璃渣全部清理出瓶子。
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